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時間:2018-01-29 09:23:09來源:未知 點擊:0
近年來，隨著模具行業原材料價格、能源價格、人力成本以及土地價格等各類生產要素的上漲，模具企業的成本壓力不斷加大，其中作為模具生產基礎的國際大宗商品、國外優質鋼材、能源價格上升，給模具企業尤其是依賴進口原料的企業帶來了負面影響。
記者在采訪多家模具企業后發現，人力成本的不斷上漲擠壓了模具企業的利潤空間，如何在微利時代生存成為企業亟須解決的重要問題。此外，黃巖工業用地供給緊張，巨大的供需缺口導致土地價格始終處于高位，制約了黃巖模具產業甚至整個區域經濟進一步向前發展。
面對行業“痛點”，黃巖不少模具企業積極應對，轉“痛點”為“機會點”。
成立加工協會，打擊行業惡性競爭
作為“模具之鄉”， 黃巖模具產業經過多年的發展，已成為當地工業經濟結構中的核心主導產業之一。但事實上，內部的惡性競爭及拖欠賬款的情況，一直暗流涌動，對于模具企業，特別是一些中小散的企業而言，有時候這些問題就成了“致命傷”。
“舉個例子，一個模具有20多道加工程序，成本費占70%至80%，假設成本要50萬元，一些企業報價35萬元甚至30萬元就接單，甚至連虧本都愿意做，加工市場存在的惡性競爭也就出現了。”黃巖模具加工協會會長符賢偉告訴記者。
據了解，盡管當地不乏一些水平優異的模具龍頭企業，但部分個體戶或私營企業受資金、場地、技術、信息交流等諸多因素的局限，很難引進先進的制模技術及先進的制模設備。集中生產一些中、低檔模具，甚至不惜以低價攬活，造成中低檔模具市場內部競爭加劇，加劇了地方產業資源的內耗。
為解決上述問題，2015年底，黃巖新成立了模具加工協會，該協會涵蓋行業鏈上下游大小加工戶，他們積極參與打擊“老賴”，如今，模具行業內惡性競爭有所緩和，拖欠賬款的人少了，不少加工企業主都考慮新添機床，加班加點工作。
其中小企業主獲益最豐，比如黃巖精旺模具廠原先只有3臺機床，如今已新置辦了兩臺機床。 “之前行業不景氣，僧多粥少，接到的單子少，機床又一直運轉，賺的錢可能還抵不上成本費。不要說買機床，不少同行都把原有的機床轉賣出去抵賬。”該廠廠長牟先生說，打擊“老賴”后，很多企業的資金得以回轉，生產鏈也盤活起來，行業好了，他也有足夠資金購買機床趕訂單。
添置新型高端設備，提高產品精度
有些企業為了爭取訂單，故意壓低采購成本，這也許能夠緩解一時的困境，但不是健康的發展模式，那么模具企業該朝哪個方向發展?
由于模具行業本身具有特殊屬性，特別是單套產品占用成本、人力、時間等巨大，產品質量好壞將在很大程度上影響企業經營績效。另一方面，模具作為下游加工制造行業的基礎設備，其精度、準確性、穩定性、智能水平等指標也決定了后端產品的質量水平，這也對模具加工制造企業的質量管控以及管理效率等方面提出了更高的要求。
精誠時代集團考慮到以上問題，實施藍海戰略，開始琢磨如何生產高附加值的產品，在模具小鎮投資建設“夢工廠”，這里的生產工藝可以媲美世界一流的精加工技術。
據了解，這個新型工廠采用地熱系統和新風系統，打造恒溫車間，以滿足高端設備以及工作人員對環境的要求，確保加工工藝的精確度。
“每個加工中心都是全封閉式的，涵蓋銑、鉆、鏜多個環節，只需要一個工人負責操控。” 精誠時代集團行政副總經理陳福蓬介紹說，引進這些設備，起碼能讓他們省去30%人工費用，產品的精細程度將提升好幾個臺階。
高質量發展，首先要在硬件上跟上高質量的水準。陳福蓬告訴記者，這幾年精誠時代陸續引入岡本精密平面磨床、日本北村加工機床等先進設備，通過企業ERP管理系統和車間MES管理系統精益生產和智能制造。
如今，精誠時代集團加工精度從0.06微米提高到0.003微米，在擠出平模頭這個細分領域獨占鰲頭。擁有50多項國家專利成果，模頭產品在國內中高端市場占有率已超70%。
從手工制造逐步邁向數字化制造
為提升精工制造能力，不少企業利用物聯網、云計算等技術，整合智能模具產品全生命周期數據，形成面向生產組織全過程的決策服務信息，為模具產品優化升級提供數據支撐，還有不少標桿企業基于互聯網開展故障預警、遠程維護、質量診斷等在線增值服務，拓展產品價值空間，實現從制造向“制造+服務”轉型升級。
在中國陶氏模具集團生產車間，員工們正按照“模具管家”生產要求進行標準化操作。而在公司的管理部門辦公室，管理人員只要打開電腦，便可看到車間所有設備運轉情況。
“一般的模具企業在生產過程中存在三個問題，分別是質量、成本和周期，‘模具管家’就是為解決這三方面問題而開發的。”中國陶氏模具集團模具事業部總經理張文豪說。
據了解，該軟件的應用能夠時時在電腦中看到每副模具加工過程的成本增加變化，自動診斷出一線員工違規操作行為，一般質量異常會判斷自動報警并在車間電子屏和相關責任人手機上發布。
據了解，成本浪費是所有模具老板的痛點，尤其是返工、零部件質量問題及錯誤加工造成質量問題導致的成本浪費。這套軟件制造過程的核心是成本智能管控能力，可有效解決以上問題。“現在利用這套智能系統，生產設備利用率提高25%，產品次品率下降30%。不僅有效保證產品質量，在精準加工的同時，還能輔助績效考核，員工的工作效率無形之間提高了。”張文豪說。
“通過軟件控制，生產設備的壽命也有所提升，按壓模一開一合算一模來計算，假設原先一臺機器最多模數500萬模，現在模數可提高30%。”陶氏模具相關負責人告訴記者，除了利用軟件控制產品加工過程，每年他們會花費數百萬元購買國際高端設備用于檢測，從源頭控制產品質量，生產效率提高了60%。
隨著新一輪技術革命浪潮的到來，3D打印技術、多元素滲透技術等新興技術與模具生產制造各環節的融合應用帶來了技術上的倍增效應，特別是智能制造技術為模具產業發展注入新的發展動力。
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